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1．1設計圖紙、施工方案、設備、管道的安裝、焊接、試壓和防腐工序辦妥交接手續(xù)。
1．2施工機具、工用料、用電、材料儲放場地等臨時設施能滿足施工需要。
1．3電熱帶安裝前，應對電熱帶的外觀和型號尺寸進行仔細檢查核對。
2、安裝電熱帶時不應打硬折或長距離在地面上拖拉。碰到銳利的邊棱要先墊上鋁箔膠帶或將其銳利處打磨光滑，以防將電熱帶外層絕緣劃破。
3、電熱帶應緊貼設備、管道表面，以利熱傳導。在每隔一定距離應用鋁箔膠帶覆蓋，嚴禁采用鐵絲捆扎，以免冷熱變形損壞絕緣造成短路，確保電熱帶的安全，確保管道表面與電熱帶保持緊密結合。
4、電熱帶與電源線末端之間的接線盒應采用強度較高的膠帶緊固，傳感器于電熱帶以同樣的方式緊固在設備，管道上。              
5、安裝電熱帶附件時，電熱帶應留有余地有一定的富裕量。在線路的第一供電點和尾端各預留1米長，二通或三通配件處各端預留0.5米的富裕量,以便下次修重復使用.
6螺旋纏線
如纏繞系數(shù)1.4,即5m管道需要敷設7m的電熱帶,施工時先將7m長的電熱帶兩端固定于長度為5m的管道上,然后將松馳的電熱帶纏繞在管道上,并加以固定.
7、多根電熱帶施工法
設計圖指明纏繞系數(shù)為（n=1,2…）一般用于大口徑管到上，
方法如下：
*電熱帶由管道線路一端起布線至尾端再回頭至起點，路數(shù)等于系數(shù)。（但注意最大使用長度）
*電熱帶由管道線路和一端至尾端輪流依次布數(shù)等于系數(shù)。
*后備系統(tǒng)，關鍵管道作后備應急用。所以每一線路都應當作獨立線路安裝，并有獨立的供應電源。
8、配件安裝
*按設計圖要求選用配件。
*所采用密封圈需與電熱帶相配并和防水封膠結合。
*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端。
*按配件安裝說明書準備線口。
*每一線端應預留一小段電熱帶以便將來維修時用。
9、特別注意事項
*嚴禁蒸汽加熱和電伴熱混用于一體。
*嚴禁承受溫度低于電熱帶表面最高溫度的電源線與電熱帶混用于一體。
*加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎。
*法蘭處介質易泄漏，纏繞電熱時應避開其正下方。
*電熱帶一端接電源，另一端線芯嚴禁短接或與導電物質接觸并剪切為“v”型，必須使用配套的封頭嚴密套封。
*防火防爆場合應配套防爆接線盒和終端。
接線后應用硅橡膠密封：，（使用屏蔽層的電熱帶始終端處必須將屏蔽層剝離始、終端，終端，絕緣端10公分以上，以防造成短路）
*按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)設定通、斷電和漏電保護裝置。
*蒸汽掃線：凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃后安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢修應按特殊情況隔熱層法或隔熱夾法設計安裝（詳情見本手冊首章“自控溫電熱帶”）。
10、電熱帶配電系統(tǒng)應具有過載、短路和漏電等安全保護功能。
11、安裝一個伴熱點，測量一次絕緣。屏蔽層必須接地，絕緣值不能低于20兆歐/1000v。
12、絕熱層施工應在電熱帶安裝完畢，并經中間驗收合格后方可進行。
13、絕熱層的材質、厚度和結構應符合設計要求。絕熱材料必須干燥。電伴熱防凍絕熱層一般應設防潮層和保護層。防潮層和保護層的設置和施工要求與非電伴熱保溫和防結露相同。在外徑小于100mm的管道上，絕熱層內徑應加大13mm。絕熱層施工應避免損傷電熱帶，施工完畢后應立即對電熱帶進行絕緣測試。
14、在絕熱層外應加警示標簽，注明“內有電熱帶”或“內有××配件”?！皟扔须姛釒А钡木緲撕炓话阍陲@而易見的位置貼一塊“內有X X配件”的警示標簽貼在安裝有配件的位置。
15、中間驗收：從電熱帶敷設，絕緣電阻測試起，至敷設結束和再次絕緣電阻測試止。由施工單位會同甲方和監(jiān)理單位進行中間驗收。
絕緣電阻測試：
*電熱帶安裝前，進行絕緣電阻檢測。測量電阻值誤差范圍為+10%~-5%。
*電熱帶安裝完畢，再進行絕緣電阻檢測。檢測方法和電阻值誤差范圍同上。
*管道外保溫覆蓋扣，應再次進行絕緣電阻檢測。
16、竣工驗收：
16．1竣工驗收應具備下列文件：
*施工圖、竣工圖和設計變更文件。
*主要材料、產品的檢測報告和相關證明合格產品的手續(xù)。
*中間驗收記錄和工程質量檢驗評定記錄。
16．2竣工驗收標準符合以下規(guī)定，方可通過竣工驗收。    
*竣工質量符合設計要求和有關規(guī)范的有關規(guī)定。
*電熱帶測試正常